刀具的发展在人类进步的历史上占有重要地位。国内早在公元前28世纪～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期（公元前3世纪），因掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已经有些相似之处。
    而刀具的快速发展，在18世纪后期，随着蒸汽机等机器的发展而来。在高温、高压、高速、腐蚀性流体介质中工作的零件，应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平，对加工精度的要求越来越高。
    在使用数控断料锯生产、加工时，影响物料质量的因素，除了自身质量问题外，所用物料性质也十分重要。数控断料锯比传统手工操作的车床，在生产效率上高很多，如果使用的木材质量也有所提升，生产效率和质量都会有更高的提升效果。
    对于被加工的木材，需先进行相应的整理，只有整理成合适的加工形状后，才能在加工候快速地完成各种加工工序。
    被加工木材需经过烘干处理，要保证木材不能过于潮湿，当木材的含水率低于纤维的饱和点时，木材强度就会随木材含水率降低而提高，同样，经过干燥处理后的木材，在进行切削加工时，加工条件将会获得极大地改善，这样就能减少在加工过程中，造成的各种浪费损失。
    在使用数控断料锯时，除了关注使用的木材质量外，还要注意定期的数控断料锯进行维护和保养操作，这样能够更直接的提高使用效率和使用寿命。
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